目前生产中常用的切削液供给方法主要有两种，第一种是浇注法，第二种是内冷却法。

      浇注法是利用齿轮泵或低压泵（0.1-0.2mpa）通过管道和喷嘴将切削液直接浇注在刀具前刀面与切屑（刀-屑）和刀具后刀面与工件（刀-工）接触区的界面上。浇注法最为简单，但供液效果差，且切削液消耗大。

      而内冷却法多用于油孔钻，深孔钻，喷吸钻，套料刀和单刃镗铰刀等孔加工工具上，需在刀体内作出供液孔，然后将高压（1-10mpa）、高速的切削液流引入刀体内部，射向切削液表面，此法的供液效果虽好，但是需要一套专门供液系统，使用受到局限。

      近几年来的研究表明，切削液采用近乎干切削的“汽束”喷雾冷却法最为有效，而且切削液的消耗少，加工成本低。众所周知，采用湿式切削时切削液的使用和回收费用在机械加工费用中占有相当大的比重。