在金属切削过程中，由于金属粒子混入切削液中，当金属粒子随着切削液进入切削区，就会划伤刀具或工件表面。还有可能因为金属粒子受到摩擦挤压，使温度急剧升高而被冷焊在刀刃上。因此，杂质含量较多的切削液不能用于切削加工。

     另外化学失效原因和杂质的催化作用也会引起切削液失效。切削油与空气接触会被氧化，生成酸，胶质等氧化产物，这些氧化产物会是切削液的粘度，酸值和界面张力增大，并生产大量沉淀物，最终使切削油失效。而混入切削油中的铜、铁和水等杂质，在一定的条件下起到催化作用，加速氧化作用。

    杂质加快乳化液的失效。切削液加工中使用乳化液，多数是水包油型，若在这样的乳化液中混入较多的微小金属粒子，就会造成乳化液中混入较多的微小金属粒子，就会造成乳化液的不稳定，加上金属粒子还会加速乳化液中油相的氧化变质，从而加速乳化液的失效。