合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损、提高刀具耐用度和切削效率、保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断发展，一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属于切削加工性很差的难切削材料，这就给切削加工带来了难题。为了使难切削材料的加工难题获得解决，除合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量及掌握操作技术等切削条件、合理选用切削液也尤为重要的条件。

     在难切削材料中，有的硬度高达65-70HRC，抗拉强度比45号钢的抗拉伸强度高三倍左右、造成切削力比切削45号钢高200%-250%：有时材料导热系数只有45号钢高200%-250%。有时材料导热系数只有45号钢导热系数的1/4-1/7或更低，造成切削区热量不能很快传导出去，形成高的切削温度，有的材料加工硬化的程度比基体高50%-200%，硬化深度达0.1-0.3mm，造成切削的困难。有的材料化学活性大，在切削中和刀具材料产生亲和作用，造成刀具产生严重的粘结和扩散磨损。因为，在切削各种难切削材料时，要根据所切材料各自的性能与切削特点与加工阶段、选择相宜的切削液，以改善难切削材料的切削加工性，而达到加工的目的。