通常企业都在寻找优质的切削液，想以延长其使用寿命，但实际应用中证明，只有对切削液质量及其管理都重视，才能有效地延长切削液的使用寿命，本文就如何加强切削液管理的一些经验介绍如下。本例工况所使用的切削液采用集中供液系统，液池有冷却系统及切屑、杂物过滤清除系统，配有专人管理。

1、供液系统的清洗。切削液供液系统旧液更新时，对整个冷却系统进行清洗很重要，因为旧液腐败产生的细菌，隐藏于储液池，输液管道及所到机床各处，如果不清洗干净就更换新液，等于向新液中投放了大量的细菌，使新液还没使用就已感染，也就谈不上长期使用。清洗包括下列步骤：（1）从储液池排尽旧液。（2）清除所有的切屑和微粒杂质，铲除粘附在任何表面的油垢。（3）将优质杀菌清洗液装满储液池，并在切削液系统中循环清洗数小时。（4）清洗切削液所到机床各处及回液地沟。（5）排放清洗液并清除残液。（6）用清水重复3-5步骤。（7）立即将新液灌入储液池，防止金属表面再次污染。

2、切削液浓度及添加水硬度的控制。不同的切削液在不同的情况下使用都有其最佳的浓度范围，适当的浓度能使金属切削加工性能产生理想的效果。此外每种乳化液均有最低防腐浓度，当切削液浓度低于此标准时，机床或工件易锈（腐）蚀，切削液易腐败，而浓度过高则造成切削液的费用提高。