有效掌握不同润滑机理切削液的合理使用，是提高加工表面质量，提高老旧设备加工高精度产品能力的一个有效手段。切削液也在石油机械加工中的应用非常广泛。

     日常生产中可以看到，高速钢刀具以中、低速光切某些塑性材料时，如刨削、铰削、插齿、铣齿等，积屑瘤、梨沟等现象很难通过控制切削用量及刀具形状完全排除，表面粗糙度往往无法达到制造要求。例如刨削，在无极压润滑条件下光切Q235钢，其平均粗糙度一般只有Ra6.3-12.5,甚至更低。而这时只要采用适当的切削液，就能大幅度提高表面质量。例如，某石油化工机器总厂一次在加工某铸钢件箱体时（材料为ZG35），平面粗糙度要求Ra1.6，以常规手段只能达到Ra6.3，后来采用30度斜刀宽刨刀光刀，后刀面修磨0.5mm修光刃带，辅以一般的切削液无法满足切削的要求。后面改用了我们东莞美科切削液，满足了加工的要求。