精加工时，切削液主要作用是提高工件表面光洁度和精度。故宜选用润滑性和冶却性都比较好的切削液。

      对一般金属进行精加工时，切削液液应具有良好的渗透性能、润滑性和一定的冶却性。在较低的切削速度(小于15m／min)时，为了使切削液能很快地渗透到切刨区域，减少刀具与工件的磨擦和粘接，控制切削瘤形成，从而提高工件表面光洁度，提高刀具的耐用度，保赶工件的猜度，这时宜选用切削液是浓度为0～12％乳化液或离子型切削液．在中等切侑《速度(1e～30m／min)时，刀具有机械磨捐，又有热磨损和电化腐苣虫磨损，宜选用切削液是浓度为8～10％乳化液或离子型切削液。         精加工切削铜及其合金、鲳及其金合或铸铁等，主要是使工件能达到较高的表面光洁度，这时可选用离子切削液或浓度为10～12％的乳化液。这里应强罚指出：有些单位卓侑0铸铁、鲳及其合金用煤油作为切削液，这是极大浪费能源现象。采用离子型切削液同样可以达到工件鞍高的表面光洁度，既防止污染，又降低生产成本。