第一、切削液加工中的切屑带出。在加工过程中，切屑的排出依赖于刮屑链、滤纸和滤布等，在这个过程中，切削液会被带出到切屑箱。这部分液体从切屑中沥出后一般是按废液处理。对于集中冷却的大系统，也有设计专用的回用装置，通过净化处理后返回到系统中应用。　　

第二、加工中的蒸发。加工过程中的切削液，由于加工热量、液体流动和加压泵等原因，温度升高，使切削液蒸发加快，特别是利用了烟雾收集器后，汽化的切削液会被当作加工烟雾排出。　　

第三：加工中的有效成分消耗。刀具与工件作用时，作用部位产生局部高温，切削液中的相关成分，如有些极压添加剂等被消耗，产生切削液浓度的下降。　　

第四：到使用寿命后的换液。切削液寿命到期前要进行切削液的更换，是集中消耗。原用液体全部作为废液处理，系统排空后完全配加新的切削液。