油基切削液是相对于水基切削液而言的，油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30米每分钟时使用切削油。

      而含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60米每分钟时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的热传效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高，导致切削油产生烟雾，起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。