在金属加工过程中，正确选用切削液，可以有效地减少切削过程中的摩擦，改善金属加工的散热条件，降低切削力，切削温度和刀具的磨损，起到提高刀具寿命的作用，提高刀具的耐用度和切削效率，保证金属加工的质量满足客户的要求，所以合理选用切削液非常重要。

      从机械加工经济效益出发，当然要求在使用切削液之后可以提高效率。实际上，现在已经有许多切削液在提高经济效益方面发挥了作用。笼统地说，低速重负荷切削需要充分的润滑，通常选用极压切削液。高速浅层切削，冷却是首要的，一般选用水基切削液。有些极压乳化液具有很好润滑和冷却性，可以用于重负荷切削。一般的研磨加工，有时润滑反而有害，故可以使用合成液或化学溶液。加工材料、刀具材质、机床构造也是确定选用油基液或水基液的重要依据。但这里非常重要的是只有选用合适的切削液，才能发挥上述作用，如果选用不当，则可能适得其反。现在市场上销售的切削液种类很多，它们的性能千差万别，这给正确选用带来不便。在选用切削液时，要从一次性能、二次性能和生产成本等多方面加以考虑。