金属加工的效率除了加工设备本身的性能，还有切削液产品会影响到金属加工的效率。加工过程中有很多因素会影响机械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工过程中的作用是不容忽视的。

      提高单位进给量意味着加工负荷的增加，要求加工液有更强的加工(润滑)能力和冷却能力，可能需要高压力、大流量的泵输送，而现代机床的液槽设计越来越紧凑，加工液削泡的时间也越来越短，对加工液的抗泡性和削泡能力提出的挑战。增加主轴转速意味着刀具或工件线速度的提高，在大流量、高压力泵输送的情况下，引起的冲击搅动会带入切削液更多的气体，产生发泡。同时加工液在强冲击力的作用下可能会雾化，高速切削引起的高温可能会将切削液雾化，这些油雾漂浮在空气中会影响到车间的操作环境和员工的健康，油雾的漂散也意味着油品的损失，如果是纯油产生的油雾还会增加火灾或爆炸的风险。

      高的进给量和切削速度也意味高的切削温度，这也可能对切削液的氧化稳定性造成影响，这要求油品的基础油高度精炼，还要添加适量的抗氧剂来增强其抗氧化性能。此外还可能涉及到水溶性切削液的稳定性等。