一、保证质量。对有机热载体的性能指标要严格控制，主要有粘度、闪点、残炭、酸值、水分等。

二、控制流速。导热油在热油炉中的流动应为稳定状态，并具有一定的流速。流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，就会造成管壁超温，加速导热油变质、失效。热油炉运行中，循环油泵不能停止运转。

三、控制温度。要保证热油炉中出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，热油炉的最高膜温应小于允许油膜温度，膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差（一般20~30℃左右)。为防止膜温过高，避免导热油分解、聚合、结焦及老化，

四、避免氧化。通常设置高位膨胀槽，用以隔绝高温热载体直接与空气接触。高位槽可充氮保护，无充氮保护的，应保持一定液位，并装有最低液位报警器。

五、安装过滤器。在循环泵入口处安装过滤器，滤芯材料要能滤去悬浮状态的聚合物。过滤器应便于拆卸、更换。

六、定期化验。应定期测定和分析导热油理化指标，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因。有机热载体在使用过程中每项性能指标值超过一定范围，必须更新或再生，否则不能再继续使用。

七、适当补充新油。定期适当补充新导热油，可以使系统中的残油量基本保持稳定。补充的导热油应为同一厂家生产的同一牌号产品，不同的有机热载体不宜混合使用。在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷介质。