所选切削液的实际使用效果，除了决定它本身的各种性能之外，还与工件材料、加工方法和刀具材料相关。粗加工时，切削量较大，产生大量切削热，使刀具迅速磨损。这时主要应降低切削温度，提高刀具耐用度及减少切削力和功率。精加工时，切削液主要作用是改善工件表面粗糙度和提高刀具耐用度，此时除了考虑刀具和工件材料之外，还应根据切削速度的不同，选用不同的切削液。

    高速钢刀具对钢材进行精加工时，切削液应具有良好的渗透性、润滑性、防锈性和一定的冷却性。硬质合金刀具对铜材进行加工时，在一般切削速度下，主要机械磨损和电化 学腐蚀磨损，宜选用极压乳化液或干切割。

    精加工铜、铸铁、铝及铝合金时，主要是降低工件的表面粗糙度，宜选用10%～20%普通乳化液，或在切削速度较低的情况下干切削。金属切削液的合理选用对刀具寿命和加工质量有很大影响。在生产实践中，我们应当重视切削液的选择和使用问题，提高生产的效能，从而取得良好的经济和社会效益。