螺纹应用非常广泛,用于传动、用于联接....带螺纹制件也是数控车床加工中很常见的内容, 而螺纹加工精度的保证就成了相当重要的一环。切削用量的选用、刀具参数的选择、冷却液是否合适、工艺安排是否合理等等都是影响螺纹精度的关键因素。现从以下几个方面来说明如何提高数控车床螺纹加工精度。
1 螺纹刀的选择与装夹
切削螺纹常用刀具材料为高速钢、硬质合金。高速钢材料碳化物晶粒细,刃磨性好,能形成锋利的刃口,常用于精车螺纹,尤其是精车较大导程螺纹,这主要是因为精车时切削力小,能通过合理选用切削液,降低表面粗糙度。相反,硬质合金刀具由于晶粒较粗,刃磨时不易形成锋利刃口,通常用于高速车削小螺距螺纹。在此以硬质合金刀具车削小螺距螺纹为例,说明螺纹加工中需注意的问题。螺纹刀装夹得正确与否是保证螺纹加工合格与否的第一步。
主要注意以下几个方面:
(1)位置正:保证螺纹车刀位置装正,刀尖的角平分线应与工件轴线垂直;(2)伸勿长: 螺纹车刀安装时刀杆伸出长度应尽量短,以防因伸出过长导致刀杆刚性不够,切削时产生振动;(3)高合适:为了保证螺纹车削时