要选择好的水溶性切削液我们就必须先了解它的构成和作用。它的成分有哪些，会和我们的产品的哪些材质起化学作用，这样我们才能在生产中用好切削液，减少因使用不恰当的切削液而造成机器的损伤。

       水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能

     而水溶性切削液可以分成3大类

既然水溶性切削液那么好，市面上的供应厂家又那么多，我们改如何来选择自己要用的切削液呢？又该如何去调配。

　　铜：粘韧，切削时孕育发生微细卷曲的屑，可使乳化液变为绿色，影响乳化液的强项，在活

    性硫感召下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。

　　铸铁：切削时出产生大批微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削

    弱了乳化液的活性，何况可天生铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的拘泥性变劣。如使用

    油剂，必需用离心计心情或过滤器把铁屑拆除

　　铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破不佳乳化液的顽强。如使用油剂，对油剂有稠化偏向，要抗御使用含大量脂肪的油剂。

　　锌：切削面不规整，难以获得良好的光亮度，与乳化液生成锌皂，使乳化液羁縻，应选专用乳化液。

　　钛：制造生磨蚀性、可燃的切削，易发生加工硬化景象，应用重负荷乳化油或极压油剂。

　　镍及高镍合金：切削时有部分发作高热，切屑兴许烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化切削油。

　　镁：切削时发生细屑，可燃。一般不使用水溶性切削液，可采纳低粘度油作为切削液。

　　不锈钢：市场上大都不使用水溶性切削液，采用低粘度切削油。

    第二个就是您要考虑加工的速率问题啦，不同的加工也会与切削液产生不同打反应。主要是考虑高速和低速的加工不同

   低速加工，螺纹切削、扩孔和齿面切削时，切削润滑剂的主要任务是缩小促成面与屑的粘结，进步加工精度。多采用油基打造品。

   高速加工，切削液的劝化是降低争执热，带走热量;延长刀具的合用寿命。多采用水基微乳化制作品。

　　第三、要根据加工设备来决定使用什么性质的切削液

　　1、对于用在数控机床与加工中心来说，从速度、原料思忖切削液，注意切削液对漆皮的影响，我们优先考虑微乳化产品。

　　2、如果是寻常机床我们就应该优先思量成本，在从材料上选用切削液。

　　第四、切削液对唱功要求也很重要

　　首先是唱工间防锈期。通常公司出产品防锈期是七天;夏天与湿润的状况下的防锈期会有变换。

　　接着是磨削。可选用全合成打造品，注意泡沫、荡涤性、沉降性;如是汇合供液请与工程师交流。

　　然后再到，攻丝(攻牙)：可选用低粘度切削油。

上面这些，都必须考虑的因素，这样才能做到安全生产，提高效率，保护好机器，创造出更大效益。

      另外市面上供应的切削液的品质也不禁相同，选择一些好的，大的品牌商，质量放心的，这里给您推荐东莞市美科石油化工有限公司

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