切削液是切削(包括磨削)加工过程中的辅助性材料，也是改善加工条件及效果的一个辅助手段，合理使用切削液有助于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求，但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。诸如产品精度、光洁度、刀具寿命等都应主要依靠机床结构、加工工艺以及刀具等因素来解决。如果机床本身的精度、刚性不够就不可能加工出高精度的产品。但在机械因素已固定的情况下，合理选用切削液则可获得可能达到的最佳效果，取得良好的经济效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、润滑性更好的切削液时，产品光洁度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果仅从机械因素(如提高机床精度、改善磨削条件和磨具

    常见的切削液中主要可以分为三种种类，水溶液、乳化液和切削油。以下就简单通过介绍这三种切削液产品来看润滑油在工业中的作用。
首先就是水溶液类。基本上水溶液的主要成分就是水，但是单纯的水又起不到润滑的效果，而且容易使机械生锈。在其中加入适量的添加剂，能让整个液体的性质发生改变，从而具有良好的防锈性能，还能有一定的润滑效果。
然后就是乳化液类，简单的说就是将乳化油用水稀释，形成的液体具有良好的冷却功能，但是润滑和防锈性能就会比较差，通常会在里面加入油性、防锈性添加剂，这样就会稳定多。
切削油对机械有很强的润滑效果，这里我们介绍的都是特种切削油>，它的成分是基础油加上其他耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂等混合而成，所以相对于一般的基础油来说，特种切削油有更稳定的性能。特种切削油的使用范围基本集中在合金、不锈钢、耐热钢等金属制品的切削工作，起到润滑、清洗、防锈、冷却的作用。
虽然切削液的总类比较多，但是在选用的时候还要注意它们的使用范围。乳化液类和水溶液类通常用在粗加工的时候，这时候切削量比较大，会产生大量的切削热，使用切削液的目的是冷却和减少摩擦。在精加工的时候，因为表面粗糙程度要求较高，所以会选择润滑效果更好的特种切削液或是高浓度的乳化液，这样进行切削工作时的效能会更高。

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