金属粗加工的过程中，会产生大量的热量，因为金属加工的余量和切削用量都比较大，对切削刀具的磨损较高。因此，在粗加工过程中所使用的切削液一般要求具有良好的冷却性能，以冷却性能为主，同时具备一定的防锈、润滑、清洗效果以提高金属加工的效率和起到保护刀具的效果。在使用不同刀具和加工不同材料的金属粗加工中，所选择的切削液也具有一定的差异，下面我们美科切削液来简单介绍一下。

   使用用高速工具钢刀具祖车或粗铣碳素钢工件时，应选用低浓度乳化液(浓度为3-5%的乳化液)，也可以选用离子型切削液。使用速工具钢刀共祖车或粗铣铝及其合金、铜及

其合金工件时，应选用浓度为5~7%的乳化液。粗车或粗铣铸铁时，因为铸铁中含有石墨，切削时石墨可起到固体润滑的作用，能减少摩擦。铸件表面粘有砂粒，若使用油类切削液，会把崩碎切屑和砂拉钻合在一起，起到金刚砂研磨剂的作用，使刀具和机床等轨磨削，则

铸铁粗加工时一般不用切削液。

   如果大家在金属粗加工时，不知道选择哪款金属切削液才合适的，可以致电我们美科切削液的免费咨询热线400-8898-938进行咨询，我们有专业的技术人员为您推荐合适的切削液产品。