第一：根据工艺条件及要求，初步判断是选用油基还是水基的切削液。一般来讲，使用高速钢刀具进行低速切削时使用油基切削液，使用硬质合金刀具进行高速加工时使用水基切削液，对产品质量要求高，刀具复杂时用油基，主要希望提高金属加工效率时使用水溶性切削液。难切削加工，对润滑性能要求高的使用油基切削液。

第二：在根据加工工艺选用水性切削液或油性切削液时还要考虑到有关消防的轨规定，车间的通风条件、废液处理方法及能力和前后加工工序的切削液使用情况等。此外还应该考虑工序间是否有清洗和防锈处理措施。

第三：根据上面两个步骤确定选用油性或水性切削液后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。假设已选定用油基，再根据被加工材料的特性（如：硬度、韧性等）、加工的参数以及产品的光洁度要求来确定切削液的性能。

第四：在初步选定切削液后，还应从经济性的角度来评价，从几种可能的方案中选出经济效果最好的切削液品种。