金属粗加工时，由于加工余量和切削量较大，因此在切削过程中会产生大量的热量，容易使到刀具迅速磨损，这时应该降低切削区域的温度，所以应该选用以冷却性能为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的金属切削液，以将大量的切削热及时带走，降低切削区域温度，提高刀具耐用度。

第一：用高速工具钢刀具粗车或者粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液（如质量分数为3%-5%的乳化液），也可以选用合成切削液。

第二：用高速工具钢刀具粗车或者粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用质量分数为5%-7%的切削液。

第三：粗车或者粗铣铸铁时，因为铸铁中含有石墨，切削时石墨可以起到固体润滑剂的作用，能减少摩擦。如果使用油类切削液，会把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金刚砂研磨剂的作用，使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。