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- 2015-11-20切削液的选用步骤
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第一：根据工艺条件及要求，初步判断是选用油基还是水基的切削液。一般来讲，使用高速钢刀具进行低速切削时使用油基切削液，使用硬质合金刀具进行高速加工时使用水基切削液，对产品质量要求高，刀具复杂时用油...
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- 2015-11-19稳定切削液ph值的方法
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切削液在使用过程中ph值通常要求控制在7.5-9.5之间，如果切削液的ph值超过10会刺激操作工人的皮肤，如果切削液的ph值低于7，容易引起锈蚀，刀具使用寿命降低，细菌滋生快，液体产生异味等问题。所以，...
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- 2015-11-18如何控制好切削液的浓度
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凡是切削液，都涉及到一个工作浓度的问题。切削液的浓度是确保优良使用性能的关键条件。使用过程中，工作液不断消耗，应定期按照切削液供应商建议的比例进行补充，不允许只加水不加浓缩液的情况。
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- 2015-11-18切削液的贮存和保管
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切削液贮藏时应避免高温及超低温的场所，容器应经常密封以避免混进异物。用油罐在室外贮藏时、应经常密封以及避免混进异物。用油罐在室外贮藏时，应绝对避免雨水混入的情况。一旦水混入时，油，特别是...
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- 2015-11-17切削液的浓度表示方法
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在现场配制切削液的使用液有两种常用的方法：一种方法是按照比例先在液槽中加水，然后再加入切削液原液，并且循环搅拌均匀，另外一种方法是使用专门的混配器，根据使用要求直接按比例泵入切削液原液和...
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- 2015-11-17切削液如何进行稀释配置
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配制（稀释）只有切削液需要配制，即按照一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化型的，在用水稀释时要注意，一般情况下不宜使用硬度超过400的水，因为高硬度的水所含的钙、镁离子会使阴离子表面活性...
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- 2015-11-16难切削材料加工时对切削液的选用
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难切削材料加工时，所选择的切削液要比一般的金属材料加工要复杂。高硬度，导热系数低，表层加工硬化，化学活泼性高，材质具有较高的弹性等。因此，在切削各种难切削材料时，要根据切削材料的性能和切...
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- 2015-11-16用左轴承工件加工的切削液
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轴承工件加工的过程中，会用到大量的切削液。轴承工件在磨削等机械加工过程中，因为摩擦和挤压变形，工件与工具之间产生大量的摩擦以及金属切屑，加工过程如果冷却降温不及时，工件润滑不充分，清洗不...
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- 2015-11-14切削液水基和油基的特点
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切削液分水基切削液和油基切削液。油基切削液是指含添加剂的矿物油。水基切削液指乳化液，合成液和化学溶液。笼统地说，低速重负荷的金属加工需要充分润滑，通常选用极压切削油剂。而高速浅层切削，冷...
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- 2015-11-14金属加工切削液的选用原则
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切削液的选用应适合于金属切削加工特性，根据金属切削加工液使用规范来确定。应符合下述条件：
1．具有良好的润滑性能，能减少切削阻抗，提高加工精度；
2．具有良好的冷却性能，能降低切...
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- 2015-11-13水基切削液的组成
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水基切削液基本由下列各浓缩物组成：│矿物油│极压添加剂│油脂脂肪酸│表面活性剂│有机防锈剂│防腐杀菌剂│有机无机碱│铜防腐剂│消泡剂│水。水基切削液是针对上述各类切削液的特性，为改善优化...
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- 2015-11-13切削液分类
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切削液分为三大类
切削油类
该类切削液含矿物油量约为95%～100%，主要成分是矿物油，其润滑性较好，但冷却效果差。高速、重切削条件下易产生烟雾并严重污染环境。（如柴油等）
乳化...
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