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- 2015-11-05金属精加工切削液的选用
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金属精加工时，主要矛盾是保证工件的精度和降低工件表面粗糙度，以及提高刀具的耐用度。此时，除了考虑刀具材质、工件材质、加工方式之外，还应考虑切削速度的变化，选用不同性能的切削液产品。
第...
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- 2015-11-05金属粗加工用的切削液
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金属粗加工时，由于加工余量和切削量较大，因此在切削过程中会产生大量的热量，容易使到刀具迅速磨损，这时应该降低切削区域的温度，所以应该选用以冷却性能为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的金属...
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- 2015-11-03切削液的选用原则
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在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面的因素来考虑：
第一：改善金属材料切削加工性能，减少切削力和摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度，降低切削温度...
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- 2015-11-03根据刀具材料和加工方式选择切削液
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刀具材料不一样，可能会影响到切削液的选择。例如：高速钢刀具耐热性能差，为了降低切削过程中的温度和减少摩擦，一般会选用半合成切削液。而硬质合金刀具由于耐热性能好，有的情况甚至可以不用切削液...
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- 2015-11-02根据工件材料选择切削液
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不同工件材料所选用的切削液不一样，从加工材料方面考虑，在切削液钢等塑性材料时需要采用切削液进行加工。
在切削铸铁等脆性材料时，可不用切削液。因为使用切削液的作用不明显，而且会...
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- 2015-11-02机加工过程中切削液的使用
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在日常金属加工过程中，金属切削设备和材料都是多种多样的，我们的一个机加工客户，一共有100多台加工设备，主要以加工不锈钢、铝合金、锌合金、铸铁等材料为主，每年都都会使用到大量的切削液，切削液...
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- 2015-10-31铸铁切削液的清洗作用
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在铸铁进行加工切削的过程中，会产生一些铸铁碎屑、粉末、砂轮沙粒灰末等等，如果像传统没有切削液的情况下，这些碎屑粉末将很难被清洗干净，直达切削液的出现，加工的效率有了很大的提高，也改善了铸...
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- 2015-10-31切削液产生的泡沫对其冷却作用的影响
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冷却作用是切削液中的一个重要的性能，金属加工的效率之所以越来越高，很大因素是因为切削液把金属加工过程中的热量大量降低，起到很好的冷却作用，从而令到金属加工的效率大大提高。
可...
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- 2015-10-31切削液加工不锈钢材料的扩散作用
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在不锈钢切削加工过程中，随着工件变形的增加，与切削液的极性分子在不锈钢表面吸附的同时，还会产生冷却介质向不锈钢内部的扩散作用。在不锈钢加工时实际上切削液里面的某些组分受到不锈钢表面的催化...
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- 2015-10-30什么切削液的楔裂作用
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切削液的楔裂作用是指，在金属加工时，金属工件、切屑金属表面上，会出现很多细微的裂缝，然后在金属加工中使用切削液，切削液能渗入这些裂缝之中，在裂缝的两壁之间形成吸附润滑膜。由于极性分子的相...
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- 2015-10-30切削液润滑膜的强度
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要令到切削液具有更好的润滑性能，切削液不仅要有良好的润湿性能，而且还要在金属工件、刀具、模具、切屑之间界面接触区的金属表面上，形成一层牢固的吸附滑膜，同事这层润滑膜的强度必须要高，在高温...
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- 2015-10-30切削液的润湿性
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切削液的润湿性能在金属钻孔加工中显得尤为重要，如果金属切削液在钻孔过程中无法给予充分的润湿，钻孔金属将无法正常运作，钻孔出来的效果也不会理想。
切削液的润湿性，也就是切削液的...
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