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新闻动态

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  • 2015-12-14美科新型合成切削液的主要特点
    1、美科新型合成切削液不含矿物油和植物油,不含亚硝酸钠和硫,氯型添加剂。水溶液清澈透明,无毒,无刺激,性质稳定,使用周期是乳化液的20倍。长期使用无变质,发臭现象,有利于工厂环境保护和操作工人的身体...
  • 2015-12-14合成透明切削液代替乳化液
    一家主要从事金属平面磨和外圆磨的金属加工厂家,原来用乳化液进行金属磨削,但是在乳化液使用过程中出现变质发臭的现象。所以就在网上寻找新的切削液产品,找我们美科切削液。我们推荐了一款透明合成...
  • 2015-12-11过滤可以延长切削液的使用寿命
    对于大部分切削液来说,通过过滤的方法可以延长切削液的使用寿命。由于切削液循环使用,所以在切削液中不可避免地存在某些杂质,这些杂质包括切屑,灰尘,磨料粉粒,纤维,游离的杂油,切削液中的空气...
  • 2015-12-10废切削液的热净化处理
    如何处理废弃的切削液,是各位金属加工厂家比较头痛的问题。现在出现一种新型的废切削液的处理方式,可以帮助金属加工厂家解决废切削液的处理问题,方法就是废切削液的热净化处理。 废气...
  • 2015-12-10水基光学玻璃和晶体切削液
    水基光学玻璃和晶体切削液(玻璃切削液)为浅黄色透明液体,主要用于玻璃、晶体、金刚石工具切割和铣磨人工晶体和光学玻璃等脆性材料,提高了玻璃加工的质量和效率,使到玻璃切割加工厂家的效益得到很...
  • 2015-12-09切削液失效的原因
    在金属切削过程中,由于金属粒子混入切削液中,当金属粒子随着切削液进入切削区,就会划伤刀具或工件表面。还有可能因为金属粒子受到摩擦挤压,使温度急剧升高而被冷焊在刀刃上。因此,杂质含量较多的...
  • 2015-12-09加工中心的普及与切削液
    现代加工中心大量使用切削液。切削条件的高速、大进给量化是为了缩短实际切削时间,提高了加工效率。而实际的加工工序中,工件的输送、定位换刀、选择加工条件等所需的时间(非切削时间)占有更大的比...
  • 2015-12-08高速切削与切削液
    以高效加工为目标的高速、大进给量切削一旦普及,对切削液的性能要求就会随之而发生某些变化。一般认为,刀具刀尖处的温度按切削速度的一次方上升,而进给量的加大会进一步助长温度上升的趋势。在这样...
  • 2015-12-08水溶性切削液对线切割加工的影响
    切削液的出现,代替过去传统在线切割加工中大量使用的乳化油。水溶性切削液由于具有导热系数大,冷却性,润滑性和防锈性能好等特点,在金属加工领域中被广泛使用。 由于目前市场上所使用的...
  • 2015-12-07切削液维护对供液系统的重要性
    一个供液系统之所以能够运行良好,除了因为切削液自身品质良好以外,更离不开强有力的维护与管理工作作为支撑,切削液管理维护工作是保障机械加工性能和切削液使用寿命的重要内容。所有环节都不能忽视...
  • 2015-12-07如何做好水溶性切削液的维护管理工作
    对切削液做好维护管理工人,有利于延长切削液的使用寿命,提高工厂的生产加工效率,节约企业的生产成本。那么,如何做好水溶性金属切削液的维护工作呢? 第一:做好配液前的准备工作。配液是切削液...
  • 2015-12-05引起水溶性切削液劣化的因素
    引起切削液劣化的主要因素可归结为混入的润滑油、混入的切屑及稀释水的水质(硬度、氯离子、硫酸离子及磷酸离子等对水溶性切削液劣化影响较大)。这些因素将使活菌(细菌、酵母菌及霉菌)数量增多,浓...
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